V-образна машина за ламарина

1. Ниска точност на огъване: По време на операцията по огъване има значително отклонение в действителния ъгъл на огъване и размера от очакваните стандарти, което не може да отговори на изискванията за високо прецизно огъване. Това ще повлияе на качеството на продукта и последващото му сглобяване и използване.

2. Намеса на матриците за огъване за сложни детайли и невъзможност за производство на готови продукти: За някои детайли с по-сложни форми, матриците за огъване ще срещнат взаимно препятствие и сблъсък по време на работния процес, което води до невъзможност за завършване на процеса на огъване според проектните изисквания и в крайна сметка не успяват да получат квалифицирани крайни продукти.

3. Сложна експлоатация на оборудването и високи изисквания към персонала: Процесът на работа на това оборудване е тромав и изисква от операторите високи професионални познания и богат опит. Той поставя много високи изисквания към нивото на умения и цялостно качество на операторите.

4. Висока цена на оборудването: Разходите за закупуване на машината за нарязване на канали са относително високи, което увеличава производствените разходи и инвестиционния риск на предприятието.

5. Лоша стабилност на оборудването и чести повреди: Оборудването често се поврежда по време на работа, като повреда на компоненти и необичайна система за управление, което засяга нормалния прогрес на производството. В същото време това също увеличава разходите за поддръжка и времето.

6. Бавна скорост на обработка: Времето, необходимо за завършване на процеса на нарязване, е сравнително дълго, не може да отговори на изискванията за ефективно производство, което води до ниска обща производствена ефективност.

1. Недостатъчна точност на огъване: Чрез извършване на жлебове преди огъване, прецизни канали могат да бъдат предварително създадени върху металния лист, осигурявайки по-ясни препратки за линията на огъване и ъгъла за последващия процес на огъване. Това ефективно подобрява точността на огъване и намалява отклоненията в ъглите и размерите.

2. Намеса на матриците за огъване на сложни детайли и невъзможност за производство на готови продукти: Нарязването може да промени локалната структура и разпределението на якостта на ламарината, което улеснява деформирането на сложни детайли в предварително определената форма по време на огъване, намалявайки намесата между матрицата и ламарината и осигурявайки успешната обработка на готовите продукти.

3. Сложна експлоатация на оборудването и високи изисквания към персонала: Процесът на набраздяване е относително независим и стандартизиран. Операторите могат да го овладеят умело след определено обучение. Освен това работата на машината за нарязване на канали обикновено е по-проста от директното сложно огъване, намалявайки високите изисквания за цялостните оператори и облекчавайки оперативните трудности и напрежението на персонала.

4. Висока цена на оборудването: Машините за нарязване на канали, които използваме, се произвеждат сами на партиди, без посредници да печелят разликата в цената. Това означава, че в производствения процес можем ефективно да контролираме разходите и да намалим ненужните разходи за междинна връзка. Самостоятелното производство също позволява оптимизиране и подобрение въз основа на действителните нужди, като гарантира, че оборудването е по-конкурентно на цена, като същевременно отговаря на изискванията за производителност.

5. Лоша стабилност на оборудването и чести повреди: Старомодните традиционни машини за нарязване на канали често имат слаба стабилност поради сравнително изостанала технология и недостатъчен дизайн. Оборудването често се поврежда, което сериозно засяга нормалното протичане на производството и увеличава разходите за поддръжка и времето. Въпреки това, нашите машини за нарязване на канали претърпяха непрекъснати актуализации и подмени през годините, с голям брой оптимизации и подобрения в технологията и дизайна. Избираме висококачествени аксесоари, за да гарантираме висока надеждност и издръжливост на основните компоненти на оборудването. В същото време нашият монтажен персонал е опитен ветеран с дългогодишен опит. Те спазват стриктно технологичния процес и стандартите за качество по време на монтажа и обръщат внимание на всеки детайл, като по този начин гарантират цялостното качество и стабилност на оборудването. По този начин нашите машини за нарязване на канали могат да работят стабилно за дълго време, като значително намаляват вероятността от повреда на оборудването и осигуряват силна гаранция за гладкото протичане на производството.

6. Бавна скорост на обработка: Машината за нарязване на канали може бързо да завърши работата по нарязване и да се подготви за последващото огъване. Тъй като процесът на огъване става по-плавен и прецизен, времето за настройка и повторен опит се намалява, като по този начин се подобрява скоростта на обработка и ефективността на производството като цяло.

ДЗЯНМЪН Intelligent се фокусира върху машината за нарязване на канали с ЦПУ от 15 години. Той е производител с най-голямото разнообразие от V CNC машини за нарязване на канали в страната и е всеобхватно предприятие, интегриращо R&D, производство, продажби и следпродажбено обслужване на CNC v cut машина.

ДЗЯНМЪН Intelligent има стандартизиран цех за производство на стелажи. С технологичните иновации като основно предимство, той си сътрудничи с множество международни производители на аксесоари за научноизследователска и развойна дейност. В момента разполага с редица интелигентни CNC v-образни машини. Той помага да се осигурят висококачествени ексклузивни машинни решения с v-образни канали за множество индустрии като обработка на неръждаема стомана, архитектурна декорация, баня, кухненска посуда, индустрия за врати, автомобилостроене, хотелско кухненско оборудване, асансьорно оборудване, рекламни табели, противоплъзгащи плочи, подпори за дисплеи , хардуерни продукти и др.

Ние в JIANMENG се гордеем с това, че сме водещ доставчик на висококачествени CNC машини за рязане. Нашият ангажимент към високи постижения е признат и утвърден от няколко реномирани международни сертифициращи органи. Те включват Европейското съответствие (CE) и Международната организация за стандартизация (ISO), в допълнение към нашите собствени патентни сертификати.

CE (Европейско съответствие): показва, че JIANMENG CNC v-образните машини отговарят на основните европейски разпоредби за здраве, безопасност и опазване на околната среда и са подходящи за строителство и други критични приложения в ЕС.

ISO (Международна организация за стандартизация): удостоверява, че производственият процес на нашите CNC машини за рязане е в съответствие с международно признатите стандарти за управление на качеството, гарантирайки постоянно качество на продукта и удовлетворение на клиентите.

Патентният сертификат напълно демонстрира уникалността на нашата технология и се доверява на нашия опит.

В JIANMENG вярваме в култивирането на здрави и взаимноизгодни отношения с нашите клиенти. Ние се ангажираме не само с растежа на нашия бизнес, но и с личното развитие на всички участници. Нашата философия е съсредоточена около идеята за израстване заедно. Независимо дали става дума за напредък на нашата компания или насърчаване на личен напредък, ние се ангажираме да вървим с нашите клиенти на всяка стъпка от пътя. Като работим заедно, ние изграждаме партньорства за споделен успех, осигурявайки взаимна изгода и непрекъснат растеж. В JIANMENG ценим тези взаимоотношения и сме страстни за изграждането на по-светло бъдеще ръка за ръка с нашите клиенти. Заедно постигаме повече.

Ангажиментът към висококачествени основни аксесоари

Ние в JIANMENG разбираме, че основата на една висококачествена машина за v-образни канали се крие в качеството на нейните основни принадлежности. Ето защо ние внимателно подбираме стабилни и надеждни аксесоари, за да отговорим на специфичните нужди на нашите клиенти. Ние използваме висококачествени марки аксесоари, като Schneider, Siemens, Inovance, TBI и Igus, за да произвеждаме нашите машини с v-образни канали. Всяка v cut машина е щателно произведена въз основа на нейната издръжливост, здравина и устойчивост. Като даваме приоритет на тези висококачествени основни аксесоари, ние гарантираме, че нашите машини за нарязване на канали не само отговарят, но и надминават очакванията на нашите клиенти по отношение на качество и ефективност.

Строги производствени процеси и контрол на качеството

Стремежът ни към високи постижения се простира отвъд основните аксесоари до нашите производствени процеси. JIANMENG приема строги производствени протоколи, за да гарантира, че всяка стъпка от производството отговаря на най-високите стандарти. Нашите най-съвременни съоръжения са оборудвани с модерни технологии и се управляват от квалифицирани професионалисти, които се придържат към стриктни мерки за контрол на качеството. Това прецизно внимание към детайлите гарантира, че всяка машина за нарязване на канали, която произвеждаме, е последователна, надеждна и с най-високо качество. Нашата всеобхватна система за контрол на качеството осигурява на нашите клиенти увереността, че машините с v-образни канали JIANMENG ще работят перфектно във всяко приложение.

Четири лесни стъпки, за да започнете и изпитате нашата услуга за бързо реагиране:

Стъпка 1: Опишете вашите нужди

Попълнете формата за контакт в долната част на страницата, където можете да намерите фразата „Изпратете вашето запитване“. Предоставете своя имейл и подробна информация за вашите нужди, след което щракнете върху бутона „Изпрати“, за да завършите процеса на заявка за оферта. Като алтернатива можете да щракнете върху бутона „Чат с доставчик“ от дясната страна на страницата, за да говорите директно с търговски представител на JIANMENG.

Стъпка 2: Обсъдете вашите нужди

Нашият екип по продажбите ще се свърже с вас в рамките на 24 часа, за да обсъди вашите специфични нужди и изисквания на проекта, предоставяйки индивидуални решения, които да отговарят на вашите точни спецификации.

Стъпка 3: Получете офертата и направете поръчката

Получете изчерпателна оферта в рамките на 48 часа, включително подробности за продукта, цени и графици за доставка. Потвърдете поръчката си чрез нашата защитена онлайн платформа, имейл или телефон.

Стъпка 4: Бързо производство и доставка

Нашият усъвършенстван производствен процес гарантира бързо производство без компромис с качеството. Гарантираме бърза и надеждна доставка и ви държим в течение на всяка стъпка от пътя.

Въпрос: Какви са вашите предимства?

О: Различно от други фабрики. Нашата компания разполага с професионален екип за QC (контрол на качеството). По време на производствения процес те ще бъдат назначени да проследяват поръчката. Всяка седмица на гостите ще се изпращат доклади от инспекции с прикачени видеоклипове и снимки. В този случай гостите могат да видят лично производството на своите поръчки. След като поръчката бъде завършена и опакована, ние ще предоставим на клиентите обобщен отчет за поръчката. Нашата услуга предоставя на клиентите добро преживяване при покупка. Всички продукти, изнасяни от нашата компания, гарантират правилното качество. Ако има проблеми с качеството, когато те достигнат до крайния потребител, ние обещаваме да поискаме компенсация.

В: Как е вашето следпродажбено обслужване?

О: Нашата компания разполага с професионален екип за следпродажбено обслужване, готов да ви обслужва по всяко време, ние можем да предоставим многоезични уроци за видео насоки, включително уроци за инсталиране и пускане в експлоатация, уроци за поддръжка на оборудване и уроци за процес на обработка на ламарина, бърз отговор и пълна техническа поддръжка, за да нямате грижи.

Въпрос: Можете ли да изпратите мостри до моя офис безплатно?

О: Бихме искали да ви предоставим мостри безплатно, но съжалявам, че трябва да платите за доставката. След направена поръчка можем да Ви я изпратим.

В: Имате ли фабрика?

О: Да, ние сме един от трите най-големи производители на слот машини в света. Имаме завод от 8000 квадратни метра и десетки машинни инженери. Фабриката доставя различни видове шлицови машини и осигурява бърза доставка.

Въпрос: Каква е разликата между ножовете от бяла стомана и ножовете от сплав? За какви продукти са подходящи?

О: Белите стоманени ножове могат да обработват всички продукти, но неръждаемата стомана лесно се затъпява и изгаря, така че е необходимо ръчно заточване. Може да се адаптира към всякакви материали. Различните модели ножове от сплав отговарят на различни материали и трябва да бъдат избрани и заменени с нови, когато се счупят. Ножовете от сплав са по-ефективни от ножовете от бяла стомана и имат по-дълъг единичен живот, така че ножовете от сплав са по-препоръчителни.