Защо сервоелектрическата технология е по-добра?

Ползите от прилагането на пълна сервоелектрическа технология към машините за обработка на ламарина са много, а не само по-големи икономии на енергия. Подобрява вашето производство навсякъде: произвеждайте повече продукти на по-ниски разходи, с по-високо качество и гъвкавост.

Намалете консумацията на енергия

Високопрецизно огъване

По-бързи операции на огъване

Гъвкавост, гъвкавост и адаптивност Изисква по-малко поддръжка

намаляване на замърсяването на околната среда

По-високо възстановяване на материала и минимално замърсяване

Как роботиката и изкуственият интелект ще повлияят на технологията за огъване?

Използването на роботи в индустрията за огъване на ламарина се увеличава значително, както при пресите, така и при огъвачите на панели. По какви начини се е развила роботиката с времето?

През 80-те години на миналия век основната цел на роботиката беше да замени хората в производството на големи обемни части в задачи, включващи силно повтарящи се операции и трудоемка, стресираща или обезценена работа. Днешните производствени нужди са се променили. Търсенето на продукти с малък обем, кратък живот и висока променливост изисква развитието на роботиката.

Следователно съвременната роботика трябва да даде приоритет на програмируемостта (за предпочитане офлайн), адаптивността към различни производства и гъвкавостта. Въпреки този напредък, роботите все още изискват полеви тестове след програмиране, преди да могат да бъдат пуснати в производство. Едно от основните предстоящи предизвикателства пред роботиката

е да се премахне тази фаза на тестване и да се премине направо към производството.

Как приемането на технологията за изкуствен интелект създава възможности за индустрията за огъване на ламарина?

Постигането на желаната форма и прилягане при огъване на ламарина изисква внимателно разглеждане на няколко фактора, включително вида на материала, дебелината и формата на детайла. Намирането на оптималния ъгъл на огъване за постигане на тези цели често е предизвикателна и отнемаща време задача.

Например, въз основа на първоначалните данни и цялата впоследствие получена информация, AI система може да генерира идеални ъгли на огъване и избор на инструменти, за да осигури точно и ефективно огъване, като същевременно минимизира отпадъците при първата произведена част.

В близко бъдеще ще можем да постигнем оптималния ъгъл на огъване при първия опит без грешка и вече няма да се нуждаем от контрол на ъгъла, за да постигнем този ъгъл, а за да проверим дали огъването е извършено правилно. Технологията за изкуствен интелект може значително да помогне на производителите да намалят разходите, като същевременно подобрят ефективността на производството, което е от полза за цялата индустрия.