Машина за разрушаване на плочи от въглеродна стомана

Перфектно дебюриране:Машината за разрушаване на въглеродни стомани XDP-1000MPR за въглеродни стомани е високоефективно разрушително решение, специално проектирано за плочи от въглеродна стомана, желязо и средна до дебелина. Машината за разрушаване на въглеродна стомана разполага с магнитна адсорбция TEХнология, осигуряване на стабилна фиксиране на детайла за обработка с висока точност. Машината за разрушаване ефективно премахва бури, остри ръбове и оксидни слоеве, произведени от лазерно рязане, щамповане и фрезоване, като същевременно дава възможност за скала, отстраняване на шлаки и покритие на повърхността.  

Екран на дисплея на CNC

Екранът на дисплея на CNC е един от основните компоненти на машините за разрушаване на въглеродната стомана, обикновено използвани за мониторинг в реално време и контролиране на процеса на обезпаразитяване на въглеродната стомана. Основните функции на машината за разрушаване и четкане правят операциите по-интуитивни и удобни, което позволява бърза настройка на различни работни режими и параметри, мониторинг в реално време на работното състояние на машината и запис и съхраняване на данни.

Четки за ролки

Основната функция на разрушителната четка за машина за машина е да обработи повърхността на металните декори чрез механично действие, премахване на бури, остри ръбове и оксидни слоеве, както и извършване на повърхностно смилане и полиране. Той подобрява качеството на повърхността на детайлите, повишавайки плоскостта и гладкостта и подобрява външния вид на детайлите.

Консумативи

Абразивен колан

MAIN функцията на абразивния колан в въглеродна стомана е да се смила и полира повърхността на детайлите, използвайки абразивни материали, премахване на бури, остри ръбове и груби зони. Абразивният колан обикновено е изпълнен с абразивни материали и по време на процеса на дебариране влиза в контакт с повърхността на детайла. Чрез триенето абразивният колан премахва бури и нередности, подобрявайки качеството на повърхността и гладкостта на детайла.

Ролесни четки

Ролечната четка е един от ключовите компоненти в машината за разрушаване на въглеродната стомана, използвана предимно за отстраняване на бури, остри ръбове, оксидни слоеве и други нередовни повърхностни дефекти от детайлите на въглеродната стомана чрез механично действие. Използването на ролковата четка значително подобрява качеството на повърхността, плоскостта и гладкостта на детайлите, като поставя солидна основа за последващи процеси като заваряване, покритие или сглобяване.

Сравнение на предиD след обезвъздушаване

Преди да се разпуска

WorkpIECE ръбовете са груби с остри бури, засягащи точността на сглобяването. Повърхността може да има оксиден слой и леко неравности, което може да повлияе на последващата обработка или прилепването на покритието.

След обезвъздушаване

Краищата са гладки и без изгаряне, засилвайки безопасността на продукта. Металната повърхност става по -изискана и естетически приятна чрез смилане или четкане. Дебюрирането подобрява точността на размерите, като гарантира по -добро качество на сглобяването. Премахването на оксидния слой улеснява последващите процеси като заваряване, боядисване и галванопластика, подобряване на адхезията и издръжливостта на покритието.

Параметър на машината XDP-1000MRP

Дебариращи случаи на клиентите

Определен производител на автомобилни части произвежда предимно шаси на автомобили, спирачни системи и компоненти на двигателя. Всички тези части са изработени от въглеродна стомана и по време на процеса на рязане се генерират голямо количество бури и остри ръбове.

Клиентът въведе машината за отстраняване на въглеродна стомана на Jianmeng, която използва технологията за магнитна адсорбция и система за ролкови четки за ефективно премахване на бури и остри ръбове от компонентите на въглеродната стомана, като същевременно извършва повърхностно смилане и полиране. Ефективността на производството се увеличава с 40%, а дебютираните части имат гладки повърхности и няма остри ръбове, предотвратявайки проблемите на качеството по време на сглобяването и заваряването. Това значително подобри консистенцията и точността на обработка на компонентите.