JM CNC Guillotine Shearing Machine е често използвано устройство за срязване в металната обработка, проектирано предимно за рязане на метални листове с различни дебелини. Той работи, като прилага вертикално движение надолу на горното острие върху долното острие, генерирайки сила на срязване за постигане на прецизно рязане. Използва се главно за високо прецизно срязване на метални материали като стоманени плочи, неръждаема стомана и алуминиеви листове. Машината за срязване се прилага широко в индустрии като производство на машини, автомобилно производство и производство на електрическо оборудване. Методът на срязване на машината за срязване на гилотин на JM е подобен на „порта“, движеща се нагоре и надолу. Използвайки хидравлична или механична трансмисия, държачът на горното острие се движи линейно надолу по фиксирана писта (обикновено вертикална или под наклонен ъгъл) към срязващи метални листове. С висока точност на срязване е особено подходящо за рязане на дебели плочи. JM Machine Machine е предназначен за обработка на ламарина, осигурявайки решения за рязане с висока точност, подходящи за различни метални листове.
Машина за срязване на гилотин
Перфектно срязване:Машината за срязване на гилотин QC11Y-6 × 2500 CNC постига перфектно рязане, ефективно и прецизно обработка на различни метални листове, за да осигури гладки, без бури ръбове с всяко рязане. С модерните технологии и системите за контрол на високоточността той се използва широко в индустрии като производство на машини, обработка на ламарини и автомобилно производство за фино рязане на материали като стоманени плочи, неръждаема стомана и алуминиеви листове, отговарящи на високостандартните изисквания за обработка.
Основен списък с конфигурация |
CoСистема за заглавие per |
Вътрешна зъбна помпа: САЩ слънчево |
|
Основен двигател: широк двигател на Китай |
|
Компоненти за уплътняване: USA Parker |
|
Основни електрически компоненти: Франция Шнайдер |
|
Blade: Китай SJ |
|
Винт с топка: cХина Тайван Хивин |
Система за управление на E21S
Системата за управление на ESTUN E21S е специализирано CNC устройство, предназначено за машина за срязване на гилотин, подходящо за широк спектър от потребители. Той значително намалява цената на машината за срязване на ЦПУ, като същевременно осигурява висока точност на работа.
Обратно габарит
Системата за обратно габарити е ключов компонент в оборудването за обработка на ламарина, по -специално при гилотиновите ножици. Той е отговорен за точното позициониране на детайла, за да се осигури прецизност и последователност при операции за рязане или огъване. Структурният дизайн е здрав, способен да издържа на напреженията на продължителната работа, а линейните водачи повишават стабилността на движението, като същевременно намаляват износването с течение на времето.
Цилиндър на налягането на пружината
Цилиндърът на пролетното налягане наГилотиновото срязване е компонент, използван за подпомагане на стабилизирането и поддържането на материала, особено по време на процеса на рязане. Ролята на цилиндъра на пролетното налягане е да се гарантира, че материалът е здраво притиснат идържан на място по време на рязане, предотвратяване на изместване или изкривяване, като по този начин импровизираiNG точност на рязане и безопасност.
QC11Y-6 × 2500 машина за срязване на гилотини
Максимална срязваща се дебелина на плочата (мека стомана) |
6.0 мм |
Максимална срязваща се дебелина на плочата (неръждаема стомана) |
3,0 мм |
Якост на опън на плоча за срязване |
450-650 N/mm2 |
Максимална ширина на срязващата плоча |
2500 мм |
Работна височина на масата |
800 мм |
Заден удар |
10-600 мм |
Случаи на срязване на клиентите
Фабрика за преработка на метали се сблъска с предизвикателството да обработва различни видове метални материали и има за цел да подобри ефективността на производството, като същевременно намалява отпадъците. За да се справим с това, ние предоставихме на фабриката срязване на гилотин на JM, оборудвана със системата за управление на E21S и хидравличната скоба, като гарантирахме, че всяка плоча остава стабилна и неподвижна по време на процеса на рязане. След внедряването, качеството на рязане се стабилизира и точността се подобри с 10%. Почасовата ефективност на производството се увеличи с 22%, а фабричните спестени разходи за материали чрез намаляване на отпадъците. Производственият цикъл на клиента беше съкратен, което позволява навременна доставка на поръчки и значително повишаване на тяхната пазарна конкурентоспособност.