JM е водещ производител, специализиран в CNC DeBurring и Machine Machine. Машината за разрушаване и теглене на тел се използва широко в обработката на ламарина, автомобилното производство и прецизната промишленост на инструментите. Машината за разрушаване и миене ефективно премахва бури, остри ръбове и светкавици от детайли, осигурявайки гладки ръбове. Дебютиращата полираща машина е подходяща за повърхностна обработка на неръждаема стомана, въглеродна стомана, мед и други метални материали. JM Deburring и телена машина за рисуване, със своята висока ефективност, стабилност и интелигентни характеристики, осигурява еднократно решение за обработка на повърхността на предприятията за обработка на метали. Независимо дали подобрява качеството на детайла или повишава ефективността на производството, тази машина отговаря на всички изисквания за обработка, което я прави основно оборудване за съвременното производство.
Дебнещи машини
Перфектно дебюриране: XDP-1000RPR CNC Deburring и Machine Drawing Machine ефективно обработва краищата на метални части, листове и плочи, премахвайки груби бури, останали от производствения процес, за да се осигури гладко и безопасно качество на повърхността. Машината за разрушаване и теглене на тел може ефективно да премахне оксидните слоеве от метални повърхности и засегнати от топлина зони след заваряване, подобрявайки покритието и адхезията на боя.
Основен списък с конфигурация
PCL сензорен екран (7-инчов): Delta
Абразивен двигател на колана (7,5kW): Huarui
Мотор за самостоятелно въртене на ролката (2.2kW): Jinwanshun
Вентилатор за вакуум (15kW): Jiuzhou Puhui
AC Contacter: Шивач-франс
Контролни бутони: Schneider/Chint
Абразивен коремен сензор за йони: банер (САЩ)
Основен лагер: NSK (Япония)
Екран на дисплея на CNC
Екранът на дисплея на CNC на машината за дебюриране е ключов компонент на оборудването, отговорен за централно показване и контрол на всички параметри на операцията по време на процеса на обезвреждане, подобряване на ефективността и прецизността на обработката. Дисплеят на CNC не само осигурява обратна връзка в реално време, но също така позволява на оператора да прави точни корекции на параметрите според нуждите, като гарантира качеството на детайла.
Четка за ролки
Ролечната четка е ключов компонент, използван за обработка на метална повърхност, широко приложен при дебариране, четкане, почистване, полиране и други процеси. Състои се от множество четинки, а материалът, твърдостта и подреждането на четините могат да бъдат коригирани според различните изисквания за обработка. Ролечната четка осъществява контакт с повърхността на детайла чрез ротационно движение, като ефективно отстранява бури, оксиди, масла и други примеси, като по този начин подобрява гладкостта и външния вид на металната повърхност.
Консумативи
Абразивен колан
Абразивните колани се използват широко като абразивни инструменти за метална повърхностна обработка. След преминаване на специална обработка, те се образуват в конструкция на колана, подходящи за различни задачи като шлайфане, обезпаразитяване, полиране, довършителни работи и рисуване на тел. Абразивният колан премахва излишния материал чрез триене с повърхността на детайла, подобрявайки качеството на повърхността и външния вид на детайла.
Ролесни четки
Ролечната четка е ефективен инструмент, използван при обработката на метали и повърхностната обработка, широко приложена при обезвреждане, повърхностно четкане, почистване и отстраняване на оксидни слоеве и петна от масло. Неговият принцип на работа е да осъществява контакт между въртящите се четина и повърхността на детайла, постигайки депутация, скосене и покритие на повърхността.
Сравнение на преди и след дебюриране
Преди да се разпуска
Преди да се разрушат, детайлите обикновено имат бури, остри ръбове или перки, които са неправилни изпъкналости, обикновено причинени от процеси като рязане, щамповане, смилане, трион или пробиване. Повърхността на детайла може също да има оксиди, остатъци от заваряване, петна от масло или други примеси, всички от които могат да повлияят на качеството на повърхността на детайла и следващите процеси.
След обезвъздушаване
След обезвъздушаване повърхността на детайла е гладка, без бури и остри ръбове и без неправилни изпъкналости. Процесът на разрушаване премахва всички бури, перки и остри ъгли, образувани по време на производствения процес, което прави краищата на детайла по -закръглени и предотвратяващи потенциални проблеми при последваща обработка и употреба.
Параметър на машината XDP-1000RPR
Ширина на работното място |
1000 мм |
Максимален товарен капацитет |
350 кг |
Обработка на дебелина |
0,5-80 мм |
Минимален размер на обработката |
(Непреформна плоча) 50*50*0,5 мм |
Абразивен размер на колана |
2200 × 1020 мм |
Обхват на скала |
R (0.1-0.5) |
Дебариращи случаи на клиентите
Клиентът е компания за производство на прецизни инструменти, специализирана в производството на метални части за оборудване от висок клас. Поради необходимостта от изключително висока точност, бури и неправилни ръбове значително влияят на сглобяването, функцията и появата на детайлите. По време на производствения процес прецизните метални части често генерират малки бури и светкавици, което не само влияе върху качеството на продукта, но може също да причини трудности при следващите процеси на сглобяване. За да реши тези проблеми, клиентът реши да използва CNC DeBurring и Machine Drawing Machine. Тази машина разполага с множество функции като обезпаразитяване, скала, четкане и повърхностно полиране и може да бъде широко приложена върху различни метални материали, особено подходящи за прецизното поле на инструмента.